四川(chuan)注塑件加工工藝(yi)流程：

注塑件加工的過程是(shi)一項極為(wei)複雜的過程，稍微不(bu)注意(yi)變回出現差錯，導致(zhi)產(chan)品的報廢，而(er)完整的注塑件加工過程包括加料、塑化、充模、保(bao)壓(ya)、倒(dao)流、冷(leng)卻(que)和脫(tuo)模等階段，每一(yi)階(jie)段(duan)必(bi)須做到嚴格監管和控(kong)製(zhi)。

1、加料(liao)：將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料鬥，由柱(zhu)塞和螺杆帶入料筒進行(xing)加熱。

2、塑化：成型塑料在(zai)注塑機料筒內(nei)經過加熱，壓實(shi)以(yi)及混(hun)料等作用後，由鬆散的粉狀顆粒或粒狀(zhuang)的固態裝變(bian)成連(lian)續的均(jun)化熔體的過程。

3、充(chong)模：塑化好的塑料熔(rong)體(ti)在注塑機柱塞(sai)或螺(luo)杆(gan)的推進作用下，已一定(ding)的壓力和速(su)度經過噴(pen)嘴和模具的澆注係(xi)統進入並充滿模具型腔，這一階段稱為充(chong)模。

4、保壓：充模結束(shu)後，柱塞或螺杆推動下(xia)，熔體仍(reng)然保持壓力進(jin)行補料，使(shi)料筒中的熔料繼續進入型(xing)腔，已補(bu)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shi)間(jian)應適(shi)當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲(qu)或開裂。

5、倒流：保壓結束後，柱塞或(huo)螺杆後(hou)台，型腔中的熔料壓力解除，這時候(hou)，型腔中(zhong)的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆(jiao)口尚未凍結，就會發生型腔中熔料通過澆注係統倒流的現象，使得注塑件產生收縮(suo)、變形以及(ji)質地(di)疏鬆等缺(que)陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則(ze)倒流現象就不會發生，可見(jian)倒流是否發生均和保壓時間有關(guan)。

6、冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口(kou)處塑料熔體完全凍結時起(qi)到將(jiang)注塑件從模腔內推(tui)出為止的全過程。在此(ci)階段，補縮或倒流均不在繼續(xu)進行，型腔內的塑料繼(ji)續冷卻、硬(ying)化和定型。

7、脫模：塑件冷卻後即可開模，在推出機構(gou)的作用(yong)下，將塑料注塑件推出模外。