四(si)川注(zhu)塑件主(zhu)要(yao)工藝(yi)參(can)數包(bao)括(kuo)料(liao)筒(tong)溫度，熔料溫度，模(mo)具溫度，注射壓力，具(ju)體內(nei)容請見下文(wen)，有(you)什(shen)麽不懂(dong)得可以在下方留(liu)言哦(o)。

1.料筒溫(wen)度： 熔(rong)料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻(zhi)是(shi)指導(dao)性(xing)。熔膠(jiao)溫度可在射嘴(zui)處(chu)量度或使用空氣噴(pen)射(she)法(fa)來量度。射料缸的溫度設定取決(jue)於(yu)熔膠溫度、螺杆(gan)轉(zhuan)速、背(bei)壓、射料量和注塑件周(zhou)期。您(nin)如果沒有加(jia)工某(mou)一特定級別(bie)塑(su)料的經(jing)驗，請(qing)從.低的設定開(kai)始。為了便(bian)於控(kong)製，射料缸分了(le)區，但不是所有都(dou)設定為相同溫度。如(ru)果運作時間(jian)長或在(zai)高溫下(xia)操(cao)作(zuo)，請將(jiang)..區(qu)的溫度設(she)定(ding)為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和(he)分(fen)流。注塑件開始(shi)前，確保液(ye)壓油(you)、料鬥(dou)封(feng)閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

2.熔料溫度：熔體溫度對(dui)熔體(ti)的流動性能(neng)起主要作用(yong)，由於塑膠沒有具體的熔點(dian)，所謂(wei)熔點是一個(ge)熔融狀態(tai)下的溫度段(duan)，塑膠分子鏈(lian)的結構(gou)與(yu)組(zu)成(cheng)不同，因而(er)對其(qi)流動(dong)性的影(ying)響也(ye)不(bu)同，剛性分子鏈受溫度影響較明(ming)顯，如PC、PPS等，而柔(rou)性分子(zi)鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根(gen)據不同的材(cai)料來調(diao)校(xiao)合(he)理的注塑件溫度。

3.模具溫度：有些塑膠料由於結晶(jing)化溫度高(gao)，結晶速(su)度慢(man)，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形(xing)，或者(zhe)脫(tuo)模的需要，要較高的溫度或較(jiao)低(di)溫度，如PC一(yi)般要求(qiu)60度以上，而PPS為了達到較好的外觀(guan)和改善(shan)流動性，模溫有時需要160度以上，因(yin)而模具溫度對改善產品的外觀、變形(xing)、尺寸，膠模方麵有不可抵(di)估的作用。

4.注射壓力：熔體克服前(qian)進(jin)所需(xu)的阻力，直接影響(xiang)產品(pin)的尺寸，重量和變(bian)形等(deng)，不同的塑膠產品所(suo)需注射壓(ya)力不同(tong)，對於像PA、PP等材料，增加壓力會(hui)使其流動性顯(xian)著(zhu)改(gai)善，注射壓力(li)大小決定產品的密度，即外觀光澤(ze)性。它沒有固(gu)定的數值，而模具填(tian)充(chong)越(yue)困(kun)難(nan)，注塑件壓力也增大。

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