在(zai)深孔工件進(jin)行jin密零件加工(gong)時(shi)，由於刀柄受到(dao)孔徑和孔深的限製，這就(jiu)要求(qiu)刀柄要細長，但細長刀柄(bing)會造(zao)成其剛(gang)性差，車削時容易(yi)產生(sheng)振(zhen)動和讓(rang)刀現(xian)象，由於(yu)孔深，鑽削過(guo)程中，鑽頭(tou)容易引偏而導致(zhi)孔軸(zhou)線歪(wai)斜，由於(yu)孔深，切屑不易排除，切削液難於有效(xiao)地冷卻(que)到切削(xue)區(qu)域(yu)，且(qie)刀具在深孔(kong)內(nei)切削，刀(dao)具的磨損(sun)和刀體的損壞等情況都無法(fa)觀察，使得加T質量不(bu)易控(kong)製。在硬(ying)質(zhi)合金生產中，經常會遇(yu)到需要進行深孔加工的要求。常見的深(shen)孔jin密零件加工辦(ban)法有哪些(xie)呢(ne)，主要(yao)有三種方法分別是：槍(qiang)孔鑽和外排屑(xie)、高壓內排(pai)眉鑽、噴吸鑽和內排眉(mei)。小(xiao)編..來給(gei)大家(jia)分別詳細介紹下(xia)自(zi)動(dong)化(hua)五金衝(chong)壓(ya)件加工每種方法的具(ju)體(ti)內容。

1、槍孔鑽和外排屑：jin密零(ling)件加工直徑較小的深孔時需要采用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或(huo)硬質合(he)金刀頭與(yu)無縫鋼管(guan)刀柄煤接製成。

2、高(gao)壓內排屑鑽：由高壓大流量的切削液(ye)從封油頭經深孔鑽(zuan)和孔壁之間的空院進入(ru)切削區域，切眉在高壓切削液的衝刷(shua)下從排屑外套管的中(zhong)間排出。

3、噴吸鑽和(he)內排屑：切(qie)削刃交錯分(fen)布在jin密零件加工鑽頭兩(liang)側的噴吸鑽，頸(jing)部有噴射切削液的小孔，前端有兩個(ge)喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用(yong)下，從這兩個喇叭形(xing)孔衝入並吸出空心(xin)刀杆(gan)向外排出。

好了，關於四(si)川五金件加工針(zhen)對(dui)深孔jin密零件加工的三種方法小編(bian)就給大家介紹到這裏了，希望對大家有所幫助(zhu)！