四川注塑件加工工藝流(liu)程：

注塑件加工的過程是(shi)一項(xiang)極(ji)為複雜的過程，稍微(wei)不注意變(bian)回出(chu)現差錯，導致產品的報廢，而完整的注塑件加工過程包(bao)括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷(leng)卻和脫(tuo)模等(deng)階段，每一階段必須做(zuo)到嚴格監(jian)管和控製。

1、加料：將粒狀或粉狀(zhuang)塑料加入(ru)注塑機料鬥，由柱塞和螺杆帶(dai)入料筒進(jin)行(xing)加熱。

2、塑化：成型(xing)塑料在注塑機(ji)料筒內經(jing)過加熱(re)，壓實以(yi)及混料等作(zuo)用(yong)後，由鬆散的粉狀顆粒或(huo)粒狀的固態(tai)裝變成連(lian)續的均(jun)化熔體(ti)的過程。

3、充模：塑化好的塑料熔(rong)體在注塑機柱塞或螺杆(gan)的推進作用下，已(yi)一定的壓(ya)力和速度經過噴嘴和(he)模具的澆注係統進入並充滿模具型腔，這(zhe)一階段稱為充模。

4、保壓：充模結束(shu)後，柱塞或螺(luo)杆推動(dong)下，熔體仍(reng)然保持壓力進行補(bu)料，使料筒中的熔料繼(ji)續進入型腔，已補充型腔中(zhong)塑料的收縮需要(yao)，保壓時(shi)間(jian)應(ying)適(shi)當，過長的保壓時間容易(yi)使塑件產生內應力，引起(qi)注塑件翹曲或開(kai)裂。

5、倒流：保壓結束後，柱塞或螺杆後台，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方(fang)的壓力高(gao)，如果此時澆口(kou)尚未凍(dong)結，就會發生型腔(qiang)中熔料通(tong)過澆注係統倒流的現象，使得注塑件產(chan)生收縮、變形以及質(zhi)地(di)疏鬆等缺陷。如果撤出注塑壓力(li)時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生(sheng)，可見倒(dao)流是否(fou)發生均和保壓時間有關。

6、冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指(zhi)從(cong)澆(jiao)口處塑料熔體完全凍結時起到(dao)將(jiang)注塑件從模腔內推出為(wei)止的全過程。在此階(jie)段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化(hua)和定型。

7、脫模：塑件冷卻後(hou)即(ji)可開模，在推出機構(gou)的作用下(xia)，將塑料注塑件推出模外。