在國內大多數的模具製造企業，精(jing)加工階(jie)段(duan)采(cai)用的方法一般是磨(mo)削(xue)、電加(jia)工及鉗(qian)工處(chu)理。在四川苹果手机最新大尺寸度的直播平台階段要控製(zhi)好零(ling)件變形、內應力、形(xing)狀公(gong)差及尺寸精度等許多技術(shu)參數，在具體的生產實踐中，操作困難較(jiao)多，但仍有許(xu)多行之有(you)效的經驗(yan)方法值得借(jie)鑒(jian)，如下(xia)麵這(zhe)幾種(zhong)。

1.四(si)川苹果手机最新大尺寸度的直播平台的過程控製

模具零件的加工，一個總的指(zhi)導思想是針對(dui)不(bu)同的材質，不同(tong)的形狀(zhuang)，不同的技術要求進行適應(ying)性(xing)加工(gong)，它具有一定的可塑性，可(ke)通過(guo)對加工的控製，達到好(hao)的加工效果。

根據零件的外觀(guan)形狀不同，大致可把零件分(fen)三類：軸(zhou)類(lei)、板類與異形零件，其(qi)共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質(zhi))——精磨——電加工——鉗工(表(biao)麵(mian)處理)——組配加工。

2、零件熱(re)處理

零件的熱處理(li)工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還(hai)需對內應力進行(xing)控製，**零件加工時尺寸的穩定性，不同的材(cai)質分別有不同的處理方(fang)式(shi)。隨(sui)著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外(wai)，對一(yi)些(xie)工作強度大，受力苛刻的凸(tu)、凹模，可選(xuan)用(yong)新材料(liao)粉(fen)末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和(he)良(liang)好的組(zu)織狀態。

針對以(yi)Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬(cui)火處理，淬火後工件存在很大的存留(liu)應力，容(rong)易(yi)導(dao)致精加工或(huo)工作中開裂(lie)，零件淬火後應趁(chen)熱回火(huo)，消除(chu)淬火應力。淬火溫度控製在900℃-1020℃，然後冷卻至(zhi)200℃-220℃出爐空冷，隨後迅速(su)回爐(lu)220℃回火，這種方法稱為(wei)一次硬化(hua)工藝，可以獲得較高的強(qiang)度及耐磨性，對於以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chan)中遇到(dao)一些拐角較多(duo)、形狀複雜的工件，回火還不足以消除(chu)淬火應力，精加工前還需(xu)進行去應力退(tui)火或多次時效處理，充分釋放應力(li)。

針對V10、APS23等(deng)粉末(mo)合(he)金鋼(gang)零件，因(yin)其能承受高溫(wen)回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050℃-1080℃淬火，再用490℃-520℃高(gao)溫回火並進(jin)行多次，可以獲得(de)較高的衝擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很(hen)適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣(guang)泛運用趨(qu)勢(shi)。四川(chuan)苹果手机最新大尺寸度的直播平台

3、零件的磨削加工

磨削加工采用的機床有三(san)種主(zhu)要類型：平麵磨床、內外圓磨床及(ji)工具磨具(ju)。精加工磨削時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋的產生(sheng)，即使是十分微小的裂紋(wen)，在後續的加工使用中也會(hui)顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能(neng)大，冷卻液要充(chong)分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量(liang)恒(heng)溫磨削。由計算(suan)可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右(you)的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都(dou)需充分考慮(lv)這一因素(su)的影響(xiang)。

精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模(mo)具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉(yu)砂輪比較適用，當加工硬質合金、淬火硬(ying)度高的材質時，優(you)先采用有機粘(zhan)結劑的金剛石砂(sha)輪(lun)，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗(cu)糙可達(da)Ra=0.2μm，近年(nian)來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也(ye)即立方氮化硼砂輪顯(xian)示出十分好的加工效(xiao)果，在數(shu)控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它(ta)種類砂輪。磨削加工中，要注(zhu)意及時修整(zheng)砂輪，保持(chi)砂輪的銳利，當(dang)砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

板類零件的加工大部分采用平麵磨床加工，在(zai)加工中常會遇到一種長而薄(bao)的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附(fu)作用下，工件產生形變，緊貼於(yu)工作台表麵，當拿下工件後(hou)，工件又(you)會產生回複變形，厚度測(ce)量一致，但平行度達不到要求，解(jie)決(jue)的辦法(fa)可采用隔(ge)磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下麵，四麵擋(dang)塊抵(di)死(si)，加工時小進刀，多光刀，加工好一麵後，可不用再(zai)墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要(yao)求。

軸類零件具有回轉麵，其加工廣泛(fan)采用內(nei)外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及..相當於母線，如果其存在跳動問題，加工出(chu)來的工件同樣(yang)會產生此(ci)問(wen)題(ti)，影(ying)響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及..的檢測工作。進行內孔磨削時，冷(leng)卻液要充分澆(jiao)到磨削接觸位置(zhi)，以利於磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，.好采用夾持工藝(yi)台，夾(jia)緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變(bian)形。

4、電加工控製

現代的模具工廠，不能缺(que)少電(dian)加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。

慢走絲線(xian)切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工開始(shi)時(shi)，要先檢查機(ji)床的狀況，查(cha)看水(shui)的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。線切割加工是(shi)在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，特別是在拐角處，因此當R＜0.2(特別是尖角)時，應向設計部門提出改(gai)善建議。加工中處理應力集中的方法，可運(yun)用矢量平移(yi)原理，精加工前(qian)先留餘(yu)量1mm左(zuo)右，預加工出大致(zhi)形狀，然(ran)後再進行熱處理，讓(rang)加工應力在精加工前先行釋(shi)放，**熱穩定(ding)性。

加工凸模時，絲的切入位(wei)置及路(lu)徑的選擇要仔細考(kao)慮。如圖3所(suo)示(shi)，工件左端夾持，加工時選擇路線①比(bi)路線②要好，因為路線①工件與(yu)材料的夾持部(bu)位聯接緊密，加工穩定，若(ruo)采用路線②，..遍進刀後，工件成懸壁狀，受力差，影響後續幾遍加工。路線③，采用打孔(kong)穿(chuan)絲加工，效果.佳(jia)。高精線切割(ge)加工，通常(chang)切割遍(bian)數為四次，可以**零件質量。當加工帶(dai)有錐度的凹(ao)模時，本著(zhu)快速高效的立場，..遍粗加工直邊，第二邊錐(zhui)度加工，接(jie)著再精加工直邊(bian)，這樣可不需進行X段垂(chui)直向(xiang)精加工，隻精加工刃口(kou)段直邊，既節(jie)約(yue)時間(jian)又節約成本。

電火花加工先要製作電極，電極有粗、精之(zhi)分。精加工電極要求形狀符合性好，.好用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上，紫銅電極(ji)主要用於一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程(cheng)中消耗(hao)量明顯比紫(zi)銅小，配(pei)合足量的衝(chong)刷(shua)液，很適(shi)合難加工材料加工及截(jie)麵形狀複(fu)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優，但(dan)其價格(ge)高，資源少，一般較少采用。製作(zuo)電極時，需要計(ji)算電極的間隙量及電極數量，當進行大麵積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，**具有足夠的強度，防止加工鬆動(dong)。進行深台階加工時，對電極各處的損耗及因排液(ye)不暢(chang)引起的電弧放電，要予以注意(yi)。

5、表麵處理及組配

零件表麵在加工時留下刀痕(hen)、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭(tou)，因此在加工結(jie)束(shu)後，需要對零件進行表麵強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角(jiao)、孔口進行倒鈍，R化。一般(ban)地，電加工表麵會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色(se)呈(cheng)灰(hui)白色，硬化層脆而(er)且(qie)帶有殘(can)留應力，在使用之前要充分消除硬化層(ceng)，方法為表麵拋(pao)光，打磨去掉硬化層。

在磨削加工、電加工過程中(zhong)，工件會有一定磁(ci)化，具有微(wei)弱(ruo)磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，並用乙(yi)酸(suan)乙脂清洗表麵。組裝(zhuang)過程中，先參看裝配圖(tu)，找(zhao)齊各零件，然後列出各零件相互(hu)之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然後著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然後裝模架(jia)和凸凹模，然後再對各(ge)處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配完成後要實施模具檢(jian)測，寫出整體情(qing)況報告。對發現的問題，可采用逆向思維(wei)法，即從後工序向前工序(xu)，從精加工到粗加工，逐(zhu)一檢查，直到找出症結，解決問題。

實踐證明，良好的精加工過程控(kong)製，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽(shou)命。