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一(yi)、從廢料(liao)情況看(kan)出(chu)的信息

廢料本質上(shang)就是成形孔的反像。即(ji)位置(zhi)相(xiang)反的相同部位。通過檢(jian)查廢料，你可以判斷(duan)上下模間隙是否正確(que)。如果間隙過大，廢(fei)料會(hui)出現(xian)粗糙(cao)、起伏的斷裂麵(mian)和一窄(zhai)光亮帶區域(yu)。間隙越(yue)大，斷裂(lie)麵與光亮(liang)帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角(jiao)度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙(xi)形成帶有較大卷邊(bian)和邊緣撕裂的孔(kong)，令(ling)剖麵稍(shao)微有(you)一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶(dai)稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地(di)垂直於(yu)材料表麵。

一個(ge)理想(xiang)的廢料應有合理(li)的壓塌(ta)角和(he)均勻(yun)的光亮帶。這樣(yang)可保持(chi)衝壓力.小(xiao)並(bing)形成(cheng)一帶極少毛(mao)刺的整(zheng)潔圓孔。從這(zhe)點來看，通過增大間隙來延長模具壽命(ming)是以犧(xi)牲成品(pin)孔質量(liang)換取的。

二、模(mo)具間(jian)隙的選擇(ze)

模具的間隙與(yu)所衝(chong)壓(ya)的材料的類型(xing)及厚度有關。不(bu)合理的間隙可以造成以下(xia)問題(ti)：

（1）如間隙過大，所(suo)衝壓工件的毛刺(ci)就(jiu)比較大，衝壓質量差(cha)。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨(mo)損(sun)比(bi)較嚴重，大大降低(di)模具的使用(yong)壽(shou)命，而且容(rong)易造成衝頭的折(zhe)斷。

（2）間隙過大或過小都(dou)容易在衝頭材料上產(chan)生粘(zhan)連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭(tou)底(di)麵與板(ban)料之(zhi)間形成真(zhen)空而發生廢料反彈(dan)。

（3）合理的間隙可(ke)以延長模具壽命，卸料效(xiao)果好(hao)，減小毛刺和翻邊，板材(cai)保持潔(jie)淨(jing)，孔徑一致不會刮花(hua)板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三(san)、如何(he)提(ti)高模具(ju)的使用壽命

對用戶來講(jiang)，提高模具的使用壽命可以(yi)大大降低衝壓成本。影響(xiang)模具使(shi)用壽命的因素如(ru)下：

1、材料的類(lei)型及(ji)厚度；

2、是(shi)否(fou)選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤(run)滑；

5、模具是否經過特(te)殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦(tai)；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口(kou)模具；

10、機床模座是否已經(jing)磨損；

四、衝壓特殊(shu)尺寸孔應注意的問題

（1）較小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

（2）厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請(qing)使用大一號的模具。注(zhu)意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破(po)損。

（3）衝頭刃(ren)口部分，.小寬度與長度的比例一般不應(ying)小於1:10。

例3、長(zhang)方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬(kuan)度取(qu)≥8mm較為(wei)合適。

五(wu)、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質(zhi)量一致(zhi)性的**。定期(qi)刃磨模具不僅能(neng)提高模具的使用壽命而且(qie)能提高機器(qi)的使用壽命，要(yao)掌握正確的刃磨時機(ji)。

2、模具需(xu)要刃磨的具體特征(zheng)

對於模具的刃磨，沒(mei)有一個嚴(yan)格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程(cheng)度。主(zhu)要由(you)以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半(ban)徑(jing)達(da)到R0.1毫米(mi)(.大R值不得超過(guo)0.25毫米(mi))就需要刃磨。

（2）檢查(cha)衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲(sheng)來判(pan)斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪(zao)聲異常，說明(ming)衝頭已經鈍(dun)了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變(bian)圓(yuan)或刃口後部粗(cu)糙，也要考(kao)慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在(zai)平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法(fa)的危(wei)害：不正(zheng)確的刃磨會加(jia)劇模具刃口的迅速(su)破壞，致使每(mei)次刃磨的打擊(ji)次數(shu)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保(bao)持穩(wen)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更(geng)長。

4、刃磨規則(ze)

模具刃磨時要考慮(lv)下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫(hao)米大小情況下要看刃口的鋒利(li)程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種(zhong)疏鬆、粗粒(li)、軟砂輪(lun)。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表(biao)麵過熱，相當於退火(huo)處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足(zu)夠(gou)的冷卻液(ye)。

（6）磨削(xue)時應**衝頭和下模固(gu)定平穩，采(cai)用專用的工裝(zhuang)夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該(gai)數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易(yi)造成模具和機器的損壞(huai)，得不償失。

（8）刃磨完(wan)後(hou)，邊緣部(bu)要用油石處理，去(qu)掉過分(fen)尖銳的棱(leng)線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退(tui)磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存(cun)放(fang)

（1）用幹淨抹布把上模套裏(li)外(wai)擦幹(gan)淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防(fang)鏽。

2、使用前準備

（1）使用前(qian)徹(che)底清(qing)潔上模套(tao)。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事(shi)項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位(wei)模具上

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