四川注塑件加工工藝流程：

注(zhu)塑件加工的過程(cheng)是一項極為複雜的過程，稍微不注意變回出現差錯，導致(zhi)產(chan)品(pin)的報廢，而完整的注塑件加工過程包括加料、塑化(hua)、充模(mo)、保壓、倒流、冷(leng)卻和脫模等階段，每一階段(duan)必須做(zuo)到嚴格監(jian)管和控製(zhi)。

1、加料：將粒狀(zhuang)或粉狀塑料(liao)加入注塑機料鬥，由柱(zhu)塞和(he)螺杆帶入(ru)料筒(tong)進行加熱(re)。

2、塑化：成(cheng)型塑料在注塑機料筒內經過加熱，壓實以及混料等(deng)作(zuo)用後，由鬆散的粉狀顆粒(li)或粒狀的固態裝(zhuang)變成連續的均化熔體(ti)的過程。

3、充模：塑化好(hao)的塑料熔(rong)體在注塑機柱塞或螺杆(gan)的推進作用(yong)下(xia)，已一(yi)定的壓力和速度經過噴(pen)嘴和模具的澆(jiao)注係統進入並充滿模具型腔，這一階段稱(cheng)為充(chong)模。

4、保壓：充模結束後(hou)，柱塞或(huo)螺(luo)杆推動下，熔體仍然保持(chi)壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已(yi)補(bu)充型腔中塑料的收縮需要(yao)，保壓(ya)時間(jian)應適當，過長(zhang)的保(bao)壓時間容易使(shi)塑件產生內(nei)應(ying)力，引起(qi)注塑件翹曲或開(kai)裂。

5、倒流：保壓結(jie)束(shu)後，柱塞或螺杆後台，型(xing)腔中的熔料壓力解除(chu)，這時候，型腔中(zhong)的熔料壓力將比澆口前方的壓力高(gao)，如果此時澆口尚未凍(dong)結，就會發(fa)生型腔中熔料通過澆注係統(tong)倒流的現象，使得(de)注塑件產生收(shou)縮、變形以及(ji)質地疏鬆等缺(que)陷(xian)。如(ru)果撤出注塑壓力(li)時(shi)，澆口(kou)已經凍結，則倒流現象就(jiu)不會(hui)發生，可(ke)見倒流(liu)是否發生(sheng)均(jun)和保壓時間有(you)關。

6、冷卻：塑料注塑件在(zai)模內的冷卻過程是指從(cong)澆口處塑料熔體完全(quan)凍結時起到將(jiang)注塑件從模腔(qiang)內推出(chu)為止的全過程。在此階段，補縮或倒(dao)流均不在繼續進(jin)行，型腔內的塑料繼(ji)續冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻後即可開模，在推出機構(gou)的作用下，將塑料注塑件推(tui)出模外。