四川苹果手机最新大尺寸度的直播平台(Mold Making)是指(zhi)成型和製坯工具的加工，此外(wai)還包括(kuo)剪(jian)切(qie)模和模切模具(ju)。通常情(qing)況(kuang)下，模具有(you)上模和下(xia)模兩部分(fen)組成。將鋼板(ban)放置(zhi)在(zai)上下模(mo)之(zhi)間(jian)，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會(hui)獲(huo)得由模具形狀所(suo)確(que)定的工件或去除相應的廢料。那麽減少苹果手机最新大尺寸度的直播平台缺(que)陷的措施(shi)和方法(fa)有哪些呢？接(jie)下裏的話小編就給大家介紹(shao)一下：

1、合理選擇(ze)和(he)修整砂輪，采用白(bai)剛玉(yu)的砂輪較好，它的性能硬而脆，且(qie)易產生新的切削刃(ren)，因(yin)此切削(xue)力小，磨削熱較小(xiao)，在粒(li)度上使(shi)用(yong)中等粒度，如46～60目較(jiao)好，在砂輪硬度上(shang)采用中(zhong)軟和(he)軟(ZR1、ZR2和(he)R1、R2)，即粗粒度、低(di)硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

精磨時選擇適當(dang)的砂輪(lun)十分重要，針對模具鋼材的高釩(fan)高鉬(mu)狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合(he)，當加(jia)工(gong)硬(ying)質合金、淬火(huo)硬度高的材(cai)料時，優先(xian)采用有機粘(zhan)結(jie)劑的金(jin)剛(gang)石(shi)砂輪，有機粘結劑(ji)砂輪自磨性好，磨出(chu)的工件粗糙度可達Ra0.2μm。

近(jin)年(nian)來，隨著(zhu)新材料的應(ying)用，CBN(立方氮(dan)化硼)砂輪顯示出十分好(hao)的加工效(xiao)果，在數(shu)控成型磨床、坐(zuo)標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優(you)於其它種類(lei)砂(sha)輪。

在磨削加工中，要注意(yi)及時修整(zheng)砂輪，保持砂輪的銳(rui)利(li)，當砂輪鈍化後，會在工件表(biao)麵(mian)滑(hua)擦、擠壓(ya)，造(zao)成工件表麵燒傷(shang)，強度降低。

2、合理使用冷(leng)卻(que)潤(run)滑液(ye)，發(fa)揮冷卻、洗(xi)滌、潤滑的三大作用，保(bao)持冷卻潤滑清潔(jie)，從而(er)控(kong)製(zhi)磨削熱(re)在允(yun)許範圍內，以(yi)防(fang)止工件熱變形。改善磨(mo)削時的冷卻條件，如(ru)采用浸油砂輪或(huo)內冷卻砂輪等(deng)措(cuo)施。將(jiang)切削液引(yin)入砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區(qu)，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒(shao)傷。

3、將熱處理後(hou)的淬火應力降(jiang)低到(dao)很(hen)低限度，因為淬(cui)火應力、網狀碳化(hua)組(zu)織(zhi)在磨削力的作用下，組織產生相(xiang)變很易使工件產生裂紋(wen)。對於高精度模具為了消除(chu)磨削的殘餘(yu)應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌(ren)性。

4、消(xiao)除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸(jin)1.5 min，然(ran)後在30℃油(you)中冷卻，這樣(yang)硬度可(ke)下降1HRC，殘留應力(li)降低百(bai)分之40~百(bai)分之65。

5、對於尺寸公(gong)差在0.01 mm以內(nei)的準確模具的準(zhun)確磨削要注(zhu)意環(huan)境溫(wen)度的影(ying)響，要求恒(heng)溫磨削。由(you)計(ji)算(suan)可知，300mm長(zhang)的鋼件，溫差(cha)3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每(mei)100mm變(bian)形量1.2μm/℃)，各精加工工序(xu)都(dou)需充(chong)分考慮這(zhe)一因素(su)的影響(xiang)。

6、采用電解磨削加工，改(gai)善模具製造精度和表麵質量。電(dian)解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬(shu)，因而磨削力小，磨削熱也(ye)小，不會產生(sheng)磨削毛(mao)刺、裂(lie)紋、燒傷等現(xian)象(xiang)，一般表麵粗糙(cao)度可優於(yu)Ra0.16μm；

另(ling)外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金，碳(tan)化矽(xi)砂輪磨損量大約(yue)為磨削掉(diao)的硬質合金重量(liang)的百分之400～百分之600用電解(jie)磨削時(shi)，砂輪的磨損量隻有硬質(zhi)合金磨除量的百分之50～百分之100。

7、合理(li)選擇磨削用量，采(cai)用徑向進給量較小的精磨方(fang)法甚(shen)至(zhi)精(jing)細磨削。如適(shi)當減少徑向進給(gei)量及(ji)砂輪速(su)度、加大軸向(xiang)進給量，使砂輪與工件接觸麵積減少(shao)，散(san)熱條(tiao)件得到改善(shan)，從而有效地控製表層(ceng)溫度的提高。

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