咱們社(she)會現在飛(fei)速(su)發展，隨著汽車，通訊，IT，及日(ri)常五金製造業的發(fa)展，鈑(ban)金加工變得(de)越(yue)來越普及，了解(jie)鈑金(jin)加工就(jiu)變得更加必要，那麽鈑金加工的注意事項(xiang)以及工(gong)藝流程(cheng)這些你都知道嗎(ma)？接下來就由(you)四川(chuan)鈑金加(jia)工給(gei)您介紹下哦。

鈑金加工注意事項

1．展(zhan)開方式(shi)要合，要(yao)便(bian)利節省材(cai)料及加工性

2．合(he)理選擇(ze)間隙及(ji)包邊方(fang)式，T=2.0以下問(wen)隙0.2，T=2-3問(wen)隙0.5，包邊方式采用(yong)長邊(bian)包短(duan)邊（門(men)板類）

3．合理考慮公(gong)差外(wai)形尺寸：負差(cha)走到底，正差走一半；孔形尺寸：正(zheng)差走(zou)到底，負差走一半。

4．毛刺方向(xiang)

5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸(tu)點（包），等(deng)位(wei)置方向，畫出(chu)剖視(shi)圖

6．核對(dui)材質，板厚(hou)，以板厚(hou)公差

7．特殊(shu)角度，折彎角內半(ban)徑（一般R=0.5）要試(shi)折(zhe)而定(ding)展開

8．有易(yi)出錯(cuo)（相似不對稱）的地方應(ying)提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴塗保護地(di)方須表(biao)示

三、鈑金加工的工藝流(liu)程

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各(ge)不相同，但總(zong)的不超過(guo)以下幾(ji)點。

1、下(xia)料：下(xia)料方式有各種，主(zhu)要有以下幾種(zhong)方式

①． 剪(jian)床：是利用剪(jian)床剪切條料簡單料件，它(ta)主要是(shi)為模具落料成形(xing)準備(bei)加工，成本低，精度低於(yu)0.2，但隻能加工無(wu)孔無切角(jiao)的條料或塊料。

②． 衝床：是利(li)用衝床(chuang)分一步或多步在(zai)板材上將零件展開後的平板件衝(chong)裁(cai)成(cheng)形各種形狀料件，其優點(dian)是耗費工時短，效率(lv)高，精(jing)度高，成本(ben)低，適用大批量生(sheng)產，但(dan)要設計模具。

③． NC數控下料，NC下料時(shi)首先要編(bian)寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉(la)加工機床可識(shi)別的程式，讓其根據這些程式一步(bu)一(yi)刀在平板上衝裁各構形狀平板(ban)件，但其結構 受刀具(ju)結構所至，成本低，精度於0.15。

④． 鐳射下料，是利用激(ji)光(guang)切(qie)割方式，在大平板上(shang)將其平板的結構(gou)形狀切割(ge)出來，同NC下料(liao)一樣需編寫(xie)鐳(lei)射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高(gao)，精度於0.1.

⑤． 鋸(ju)床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低(di)。

1． 鉗(qian)工:沉孔、攻絲(si)、擴孔、鑽孔 沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲(si)英製底孔。 2． 翻邊：又叫(jiao)抽(chou)孔、翻孔，就是在一個較小的基(ji)孔(kong)上抽成一個稍大的孔，再攻絲(si)，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其(qi)強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比(bi)較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化(hua)，允許有厚度的變薄30-40百分之(zhi)時，可得到比正常翻邊高度大高40-60百分之的高度，用擠(ji)薄50百分之(zhi)時，可得很大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲(si)。

3． 衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕(si)裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相(xiang)應的模具來(lai)完成操(cao)作，如衝孔落(luo)料模、凸包模、撕裂模(mo)、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置(zhi)，方向性。

4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言(yan)，主要有壓鉚螺(luo)母、螺釘(ding)、鬆(song)不脫(tuo)等，其是通過液壓壓(ya)鉚機或衝床來完(wan)成操作，將(jiang)其鉚接到(dao)鈑金件上，還(hai)有漲鉚方式，需注(zhu)意方向性(xing)。

5． 折彎；折彎(wan)就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需(xu)要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順(shun)序，其原則是對下一刀不產(chan)生幹涉(she)的先折，會產生幹涉的後折。 l 折彎條數(shu)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀(dao)、彎刀（80℃、30℃） l 鋁(lv)板折彎時，有裂紋，可增(zeng)加下模槽寬式增加上模R（退火可避(bi)免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖麵(mian)，要求(qiu)板材厚度，數量(liang)； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻(luo)化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關係，一般情(qing)況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後(hou)會幹涉就要先(xian)折後壓，又有些(xie)需折彎—壓鉚—再折彎等工序(xu)。 碳(tan)鋼(gang)激光切割

6． 焊接(jie)：焊接(jie)定義：被(bei)焊材料原(yuan)子(zi)與分(fen)子距京達晶格距離形成一體 ①分類(lei)：a 熔化焊：氬弧(hu)焊、CO2焊、氣(qi)體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釺焊：電鉻焊、銅絲

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